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- Integration der Abteilung Prototypen- und Musterbau in das Strategie Projekt „Fabrik 2020“ (2020)
- Ziel Das Ziel der Bachelorthesis war es, für die Abteilung Prototypen- und Musterbau, der Firma Turck Beierfeld GmbH, ein Fertigungskonzept zu erarbeiten. Dieses Konzept sollte durch die Erstellung von Layoutplänen und einer Kostenabschätzung gestützt werden. Methodik Zur Ermittlung der Vorgehensweise wurden die Phasen der Fabrikplanung vorgestellt und anhand des Strategieprojektes „Fabrik 2020“ umgesetzt. Mit einer CAD-Software wurden zwei Varianten von Fertigungslayouts gezeichnet und mit Hilfe von Daten der Produktionsplanung und-steuerung ausgewertet und verglichen. Ergebnisse Aus dem Vergleich der Varianten konnte ein Fertigungslayout empfohlen werden. Für die Umsetzung des Konzeptes wurden die Phasen der Ausführung geplant und Kosten in Höhe von 1,2 Millionen Euro abgeschätzt. Schlussfolgerung Die Abteilung Prototypen- und Musterbau kann im Rahmen des Strategieprojektes „Fabrik 2020“ in ein Fertigungslayout integriert werden, jedoch sind die Kosten des Projektes ein entscheidender Faktor zur Umsetzung des Projektes.
- Prozessanalyse und -optimierung des Bereichs CNC-Programmierung in der Arbeitsvorbereitung (2018)
- Ein mittelständiges Unternehmen muss zu Zeiten der Industrie 4.0 schnell auf veränderte Kundenanforderungen reagieren können. Bei der Gelenauer Maschinenbau AG ist diese Veränderung präsent. Es müssen kontinuierlich Prozesse optimiert werden, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Ziel der Bachelorthesis soll die Veranschaulichung sein, wie der Prozess der CNC/CAM-Programmierung in der Arbeitsvorbereitung von der Erstellung eines Programmes bis hin zum Einfahren an einer CNC-Bearbeitungsmaschine abläuft und welche Verbesserungspotentiale vorhanden sind. Daraufhin sollen Maßnahmen erarbeitet werden. Durch den PDCA-Zyklus wurde die Prozessanalyse des Bereichs strukturiert abge-arbeitet und ein konkreter Lösungsvorschlag ausgearbeitet. Es wurden mehrere Probleme im Prozess dargestellt und ein Problem mit größerem Ausmaß (Program-mierer begleitet das Einfahren persönlich und die Einfahrzeiten sind hoch) für die Weiterbearbeitung gewählt. Als Lösungsvorschlag wurde die Implementierung einer Maschinensimulation in den Prozess der CNC/CAM-Programmierung vorgeschlagen, mit dem Zweck, die Einfahrzeiten und das persönliche Begleiten des Programmierers zu minimieren. Diese Optimierung wurde anhand einer Kosten-Nutzen-Analyse auf ihren Nutzen überprüft. Mithilfe der Maschinensimulation können die Einfahrzeiten und Begleitzeiten wesentlich minimiert und Kollisionen und deren Kosten (Ersatzteile, Reparatur) eliminiert werden. Zudem erhöht sich das Vertrauen in die eigene Arbeit des Programmierers wesentlich. Dadurch entschied sich letztendlich der Vorstand der GEMAG für den Kauf und die Implementierung des Systems.
